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節(jié)流截止放空閥

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主要特點
1、雙質(zhì)密封
閥芯與閥座硬質(zhì)合金密封副及閥芯硬質(zhì)合金與閥座上軟密封副之間的軟質(zhì)密封副，形成了雙質(zhì)密封，保證了閥門的耐沖刷及零泄漏要求。
2、截止、節(jié)流功能分開
截止功能由閥芯和閥座的緊密封貼合實現(xiàn)，節(jié)流功能由閥芯套上的節(jié)流孔配合實現(xiàn)。大大提高了閥門的可靠性，避免了介質(zhì)直接沖蝕密封副，延長了使用壽命。
3、啟閉件結(jié)構(gòu)平衡設(shè)計
閥芯上開有平衡孔，使上、下腔介質(zhì)處于平衡狀態(tài)，提高了閥門開啟的穩(wěn)定性和減少開啟阻力。
4、預(yù)過濾長壽命設(shè)計
閥門密封副進(jìn)口端加有過濾網(wǎng)裝置，可將異物擋在密封副外，減少異物對密封副的磨損，延長密封面的使用壽命。
5、閥套式排污閥，閥芯的獨特設(shè)計使介質(zhì)由于方向的改變而產(chǎn)生渦流，從而使密封副不易粘附雜質(zhì)，大大提高了閥門的可靠性和使用壽命。

概述
節(jié)流截止放空閥、閥套式排污閥系列預(yù)過濾雙密封副節(jié)流截止放空閥是一種放空專用閥門，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(使用壽命比一般節(jié)流、截止閥高數(shù)位)，標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度高，抗硫性能優(yōu)良，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。該閥是石油、天然氣、石化及冶金、電力系統(tǒng)放空部位對零泄漏及使用壽命要求高的場合的理想閥門。

設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計與制造按GB/T 12235-89、API6D
2、法蘭連接尺寸按JB/T 79-94、ANSI B16.5
3、閥門壓力試驗按GB/T 13927-92

性能規(guī)范

零部件名稱	普通型			抗硫型
	GFJ41H/Y	PWJ41H/Y		KGFJ41H/Y		KPWJ41H/Y
閥體	WCB			WCB
閥蓋	WCB			WCB
閥瓣	表面堆焊合金鋼、硬質(zhì)合金			表面堆焊合金鋼、硬質(zhì)合金
閥桿	不銹鋼			抗硫不銹鋼
閥座	表面堆焊合金鋼			表面堆焊合金鋼
填料	聚四氟乙烯			聚四氟乙烯
適用介質(zhì)	石油、凈化酸性天然氣、煤氣			含硫天然氣(含H2S體積分?jǐn)?shù)≤8%)
適用溫度	-29℃~121℃
壓力試驗
公稱壓力（MPa）	2.5		4.0		6.4
密封試驗	公稱壓力Norminal×1.1倍
強(qiáng)度試驗	公稱壓力Norminal×1.5倍
氣密封試驗	0.6MPa(空氣Air)

主要連接及外形尺寸（PN16、PN25）

公稱壓力	公稱通徑	尺寸									重量（kg）
公稱壓力	公稱通徑	L	D	D1	D2	b	z-Φd	H	H1	D0	重量（kg）
KGFJ41H/Y-16C	25	160	115	85	65	14	4-14	243	86	180	18
	32	180	135	100	78	15	4-18	255	95	180	19
	40	200	145	110	85	16	4-18	265	108	250	25
	50	230	160	125	100	16	4-18	346	115	250	28
	65	290	180	145	1420	18	4-18	365	131	270	32
	80	310	192	160	135	20	8-18	109	146	300	53
	100	350	215	180	155	20	8-18	484	163	300	62
	125	400	145	210	185	22	8-18	510	182	380	73
	150	480	180	265	210	24	8-23	521	202	350	128
	200	600	335	295	265	26	12-23	594	292	350	168
	250	650	405	355	320	30	8-25	621	355	400	289
KGFJ41H/Y-25C	25	160	115	85	65	16	4-14	243	86	180	18
	32	180	135	100	78	16	4-14	225	95	180	19
	40	200	145	110	85	16	4-18	265	108	250	25
	50	230	160	125	100	20	4-18	346	115	250	28
	650	290	180	145	125	22	8-18	352	129	270	33
	8/0	310	195	160	135	22	8-18	409	146	300	57
	100	350	230	190	160	24	8-23	433	163	300	69
	125	400	270	220	188	28	8-25	480	180	320	81
	150	480	300	250	218	30	8-25	521	202	350	145
	200	600	360	310	278	34	12-25	594	292	350	188
	250	650	425	370	332	36	12-30	621	355	400	315

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